质量问题还在让品质部背锅?资深行业人士告诉你那是你们供应链出了问题!

质量问题还在让品质部背锅?资深行业人士告诉你那是你们供应链出了问题!

来源:汉斯曼集团(HQTS) 2020-03-25

导语

到底什么是品质问题?每一个公司都几乎在讨论这样一个命题。品质问题总结起来就是七个字:供应链管理混乱!

  1. 客户水平提高了,我们却没有变;
  2. 集团军的规模,游击队的打法,不出问题才怪;
  3. 组织分工与权力分配存在很大问题,高级管理者的职权与角色错位;
  4. 公司想做的事情太多,自身能力不足,资源配置不当;
  5. 缺乏先进的品质文化和对自己工作结果负责任的意识。

以上这些问题其实都是由于产品的供应链出现了问题而产生的,品质出现问题,一定是由于供应链监管不到位,那么我们应该如何从源头对质量进行掌控呢?

一、质量是由客户决定的

产品到客户手中,无论标榜的是多么豪华的配备、性能是多么卓越、外观是多么的精美,但是,并不是客户所需要的,结果是淘汰一途。因此,制造商的立场与观念:用“最适质量”取代“最佳质量”而“最适质量”即是让客户感到“最满意的质量”。

1. 满足客户现在的需求:

  • 符合特定的规格
  • 功能好
  • 使用方便
  • 外观精美

2. 保障客户未来的需求:

  • 经久耐用,不易发生故障
  • 安全可靠
  • 外在环境影响小
  • 为客户设想周到

二、质量不是增加成本,而是可以降低成本

  • 对于制造业而言,不良率下降,成本就会下降:
    • 前期安排质检人员驻厂监工,及时发现不良品并上报;
    • 剔除不良品,增加材料使用率
    • 因不良品的减少而有更多生产机会;
    • 在不良率减少的情形下,可以改善生产的持续生产能力

三、品质管理

  • 品质管理就是将产品质量的不稳定减到最低,甚至剔除。1. 从不稳定的产品质量抓起不稳定的因素来源于:
    • 人员
    • 设备
    • 材料
    • 方法
    • 环境

    2. 品质管理基础

    (1)标准化

    标准化是管理不稳定质量出现不可或缺的准则,野蛮制造的“克星”。

    • 统一化
    • 通用化
    • 系列化
    • 简便化

    (2)信息化

    数据化可以说对偶发不稳定的管理最有效的办法。所谓数据化,就是尽量将事情用数值表示。

    (3)质量教育

    持续提高员工质量意识是企业永恒的主题,让员工第一次做对。

    (4)质量成本分析

    • 预防成本
    • 鉴定成本
    • 故障成本

    (5)质量缺陷分析

    • 轻微缺陷
    • 一般缺陷
    • 严重缺陷
    • 致命缺陷

    产品质量缺陷严重性分级:

 

(6)设备管理

  • 设备优化
  • 设备保养

3. “三按”、“三检”

(1)“三按”

  • 要求员工按工艺、按图纸、按标准操作(上岗前培训及现场指导);
  • 要求检验员按工艺、按图纸、按标准检验;
  • 要求技术部编制工艺、绘制图纸、制定标准。

(2)“三检”

  • 员工自主检验
  • 巡回检验
  • 员工之间互检

四、品质三大控制

1. 进料控制与库存品质管理

进料控制的5R原则5R原则是指适时、适质、适量、适价、适地的采购物料。实现了5R,就可以确保需求、成本、品质等各方面对物料供应的要求。

  1. 适时 Right Time,在需用的时候,及时地供应材料,不断料
  2. 适质 RightQuality,购进的材料和仓库发出的材料,质量符合标准
  3. 适量 RightQuantity,采购数量与存量控制适当,防止呆料和过多地占用资金用合理的成本取得所需材料
  4. 适价 Right Price,用合理的成本取得所需材料
  5. 适地 Right Place,从距离最近或供应最方便的供料商那里进货,确保随时可以进料

2. 过程控制与SPC—统计过程控制

  • 过程品质管理计划的拟定
  • 设备点检与仪器校验
  • 首件检查
  • 操作人员自主检查
  • 过程巡回检查
  • 品质异常处理
  • 检验记录
  • 不良统计分析
  • 不良品的区隔与标示
  • 控制图的应
  • 限度样品的应用
  • 看板管理的实施

3. 终端控制与顾客满意

  • 最高主管的决心和承诺
  • 让客户永远“忠诚于我们”
  • 争取品质要求严格的顾客
  • 推行全员“一票否决制”的活动
  • 建立员工满意的企业环境
  • 重视教育训练
  • 建立好的环境品质
  • 永远培育供应商理念

五、质量管理与零缺陷管理

零缺陷管理是由美国质量管理大师克罗斯比首创的质量理念和管理方法其前提是:针对工作现场存在的双重工作态度的业绩,即人们愿意在一些领域中接受不完美的状况,而在另一些领域人们又期望零缺陷。这种双重态度得到发展的条件是因为人,而人就要犯错误。然而,零缺陷说明如果人们致力于细节和避免错误,就会不断接近零缺陷的目标。

1. 零缺陷

第一次做对,在企业中要花一半的运行费用在做错事情的代价上,做错事情的代价大约是销售收入的25%,而企业却认为是天经地义的。第一次做对,就是可以避免这个代价,质量就是符合要求,质量就使利润。

建立预防系统:

  1. 传统的观念把重点放在产品完工后的检验和售后补救,
  2. 零缺陷管理思想是从人的价值层面、精神领域入手,通过改变人们的态度与习惯,改变人们做人做事的方式,从而提高产品质量。

2. 零缺陷的基本原则

零缺陷管理的基本原则就是企业改进质量以达到产品缺陷为零的指导方针。质量管理的核心在于预防,所有的工作标准是零缺陷。

零缺陷中的预防重点放在预防无意识的差错上来,有以下特点:

  • 通常是作业不好造成的,
  • 一旦发生无意识差错,用日常经验来看,很难找到理由进行解释或辩解。
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